臭氧与水混合后到灌装前的控制

臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温，水温高则半衰期短;水温低则半衰期长。一般在15-40min之间。这就对生产饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理，是造成灌装臭氧浓度较低的原因。如：臭氧与纯净水混合后，还要经过过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间长，通常有10-20min，造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时，臭氧与不在塔内的混合主要是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对流时间不够，从而臭氧浓度偏低。因此，采用塔式混合时，要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季，若臭氧混合水在罐内的停留时间较长，水中臭氧含量就会明显下降，这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。
有些厂家在臭氧与水混合后，用泵泵入储存罐，储存罐后再用泵泵到灌装机中，两次使用泵输送。我公司曾做过试验，经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多。究其原因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌体和管道中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到目的。但如果是使用气液混合泵那吸取、利用臭氧率相当高；可以产生高浓度臭氧；瞬间就能杀死各类细菌；在臭氧水浓度达到1ppm时就有*的灭菌消毒作用；可以作消毒水使用；很多厂家用于清洗管道及水果蔬菜、凤爪、海产品等浸泡灭菌消毒。