气流筛的工作原理

     我们都知道“质量”这个词。它被广泛用于描述价值特别高的产品。然而，质量的确切定义如下：质量是指通过执行测试确定的产品的定义属性与检测到的属性的一致性。如果测试测量确定所需的性能在给定的公差范围内，则可以将产品描述为高质量。如果测量值偏差太大，则质量较低。许多材料，无论是天然的还是人造的，都是以分散的形式存在的（这种材料不形成一致的统一体，而是被分成可以相互分离的元素，例如一堆沙子）。粒径及其在材料量中的分布，即不同粒径的颗粒分数，对物理和化学性质有着至关重要的影响。

     粒度的确定和粒度分布的确定是散装材料质量保证的重要标准。在正在进行的生产过程中，必须尽快获得结果，以便能够直接影响生产参数。根据预期的粒径和样品数量，考虑不同的筛选方法和筛选机进行分析。

     用于确定粒径的方法首先由待筛分材料的细度决定。使用抛掷、平筛或敲击筛分机对干散料进行经典筛选的限制约为40µm。对于40µm以下的筛分，Retsch的气流筛分仪是十分合适的选择。

     气流筛分仪筛分原理与其他方法相比，通常只使用一个筛网。筛网与筛网材料一起放置在机器上，并盖上盖子，筛网本身不移动。筛上的物料由旋转的空气射流移动：连接到筛分机的真空吸尘器在筛室内产生真空，并通过旋转的狭缝喷嘴吸入新鲜空气。当通过喷嘴的窄缝时，气流被加速并吹向筛网，使颗粒分散。在筛网上方，空气射流分布在整个筛网表面，并通过筛网低速吸入。因此，较细的颗粒通过网孔被输送到真空清洁器中，或者可选地被输送到旋风分离器中。现在有几个效果开始发挥作用：

  —  气流导致筛网表面上的颗粒不断重新定向，小于筛网宽度的颗粒被真空吸尘器吸出或可选地被输送到旋风分离器中。

  —  通过使用低筛网，筛网材料被进入的空气抛向盖子，破碎结块。

     通常，在气流筛分仪上，筛下槽喷嘴的速度是固定的。然而，转速的变化是有帮助的。例如，对于敏感材料，建议选择低速，以尽量减少搅拌对样品的应变。对于具有强烈团聚倾向的样品，高速是有利的。因此，冲击频率显著增加，甚至更坚固的团聚体在短的筛分时间内也会因频繁冲击筛盖而破碎。此外，还可以控制真空吸尘器产生的真空，从而除了冲击频率外，还可以改变冲击速度。

     虽然一次只能在空气喷射筛机上使用一个筛子，但也可以用该装置确定粒度分布。有两种方法可用于此目的：标准方法将待筛分的全部样品放在最细的筛子上。筛分和称重后，将多余的谷物定量放置在下一个较粗的筛子上，并再次筛分。这一过程一直持续到样品全部分馏。所有参数，如：时间，真空，速度，都可以选择并以数字方式保存。

     气流筛分仪是细散料质量控制的重要仪器。现代技术和多种筛选参数选择的可能性，以及强大的评估设备，确保了长期可靠和可重复的筛选结果。