火电厂抗燃油污染分析及改善措施

摘要：抗燃油污染会对机组运行造成严重危害；在实地调查的基础上，详细列出造成控制用抗燃油污染的多方面原因；结合电厂实际提出了防止抗燃油污染，建议添置相关油液颗粒度检测设备。

1.1　抗燃油污染源分类

1.1.1　液压系统各部分潜在的污染物主要指原始投运油液本身存在的污染物，其次是管道冲洗不干净，残存的污染物，最后是一些净化质量差的元件、辅件、容器投运后在油液冲刷、振动作用下脱下，进入油液的污染物。

1.1.2　系统冲洗后外界侵入的污染物主要是指投运后因油液泄漏，补充不合格油液中的污染物，其次是系统密闭不严侵入油系统的污染物，最后是系统设备检修过程中外界侵入的。

1.1.3　系统内部生成的污染物主要是运行时在液压元件运动付之间因冲刷磨损生成的微细颗粒，或因油液本身、橡胶密封件老化变质出现的污染物。

1.2　机组抗燃油污染原因分析机组控制系统抗燃油污染严重首先是传统观念中这似乎并非十分重要，往往被忽视；其次，由于它涉及机组安装阶段和油液外购等各方面质量问题；第3，它在管理上又涉及各个专业，所以始终是难以解决的顽症。据笔者在部分电厂实地了解，抗燃油污染原因主要有以下几方面。

1.2.1　安装阶段遗留一定污染隐患

a.　原始油液不合格

对于电液伺服阀，抗燃油的颗粒度等级应该高于SAE749D标准2～3级(即NAS5～6级)，而从国外购进的抗燃油(新油)其颗粒度等级往往低于该要求。许多新机组安装阶段电建公司不顾有关规定，将不合格或未经检测的抗燃油，也不用专用滤油机(精度为1～3μm)反复过滤，就输入电液控制油系统，致使大量不同直径的颗粒，尤其是5～10μm的细小颗粒污物进入系统。

b.　管材及工艺不合要求

为确保电液伺服油系统的清洁，对管路材料、施工工艺、焊接装配都有严格要求。但许多安装公司视这些要求于不顾，按一般液压管路要求施工，使管材本身就预埋下一定量的固体污染物。

c.　冲洗工艺缺陷

液压系统管路安装后的循环冲洗是清除污物、确保清洁的重要一环。科学的方法，合理的步骤，必要的专用装置，包含所有管路的顺序都为了这一目标。目前部分电液控制油管路冲洗尚有一定缺陷，虽然冲洗很长时间但仍有一定死角和遗留，有时工期紧张更有所疏忽，未能取得较好效果，最终凭一次油样合格验收通过，存在相当随机性，难免留有后患。

1.2.2　运行期间管理维护不规范

a.　油液污染状况缺少监视

每一种电液控制系统，制造厂都要求系统在运行过程中必须定期检测抗燃油的颗粒度、水份、酸值等指标，及时掌握油污染程度，再采取治理措施，避免事故发生，但电厂往往很少甚至长期不取油样检测，对油液清洁状况心中无数，听之任之。

b.　补充不合格油液放纵颗粒侵入

当液压系统因多种原因抗燃油泄漏损失后，需要补充油液，电厂专业人员同样没有清洁意识，未经循环过滤也未经颗粒度检测，就将购进的新油(大多数颗粒度检查都不合格)直接用普通工具(未加以清洗)灌入油箱，导致大量细小颗粒侵入系统。

2　防止电液控制抗燃油污染的建议

2.1　设置各级全面分管责任人员

电液控制系统抗燃油污染防治是牵涉电厂多个部门、多个专业的复杂任务，事关油液品质、滤油设备、日常维护、设备检修多方面问题，各级人员落实，职责分明是头等重要的。首先在企业领导层应有专人分管，其次每个部门有人抓，具体技术工作有人做，各种活有人干。据笔者了解，建立如下一套责任班子能有一定实效。

2.2　投入一定资金逐步改善抗燃油污染控制必须的设备

现代化机组维护必须有先进的设备和检测仪器作保证，在资金有限的情况下，应分期分批添置必需的滤油、检测、检修设备。

PLD-0201油液颗粒度检测仪、PMT-2 油液污染度分析仪采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。

引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。

内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。

集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。

采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。

数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。

油液颗粒检测设备可以随时监测油液清洁度状况，可保证更换油液的及时性。

技术参数：

订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；

激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；

评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；

检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；

计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；

测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；

控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；

检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）（建议选择0.5—450μm）；

经典输入：GJB420B 000级～>12级；NAS1638 00级～>12级；ISO4406 0级～>28级；

操作方式：彩色液晶触摸屏操作；

特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；

灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；

测量通道：1000通道；

研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置）

重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）；

评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；

数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出；

报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；

标准接口：RS232接口可接计算机；

数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；

仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定；                 

进样体积精度：优于±1％；                                    

进样速度：5mL/min～60mL/min；

清洗速度：10mL/min～100mL/min；                         

测试时间：20s（计量规范），可任意设定；

压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统                     

测量粘度：≤450MM²/S；                  

样品处理：待检验样品不需要进行预处理；                       

取样大小：取样量≤100ml；              

仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗；                   

进样温度：室温~65℃；                  

环境温度：0~50℃；                                    

电    源：220V，50HZ；±1%，＜80W。