水泥负压筛析仪试验步骤

水泥负压筛析仪试验步骤：
1、筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开
电源，调节负压至-4000~-6000pa范围内，然后关机。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着
在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。
3、筛毕，用天平秤重筛余物。
结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=式中：F－水泥试样筛余百分数(%)
ms—水泥筛余物的质量(g)
m—水泥试样的质量(g)
计算结果到0.1％

水泥负压筛析仪概述：
该产品是试验室及水泥专业科研单位*仪器。是按国家标准GB/Tl345-91(水泥细度检验方法80um筛析法) 自行研发的新一代进行检验的仪器。

水泥负压筛析仪结构：
本仪器主要有筛座，微电机，吸尘器，旋风筒及电器控制组成。

水泥负压筛析仪注意事项：
1、定期倒掉集尘瓶中的水泥。
2、如果使用一段时间后负压达不到国标要求(-4000～-6000pa)时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
3、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。
水泥物理检验仪器标准筛 GB 6004试验筛用金属丝纺织方孔网 3方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
4、其他仪器
4.1试验筛
4.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
4.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
4.1.3筛孔尺寸的检验方法按GB6004第４章进行。
4.2负压筛析仪
4.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。
4.2.2筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。
4.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2￣8mm。
4.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图5。
4.2.5负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
4.3水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7第2.3 2.7条的规定，但其中水筛架上筛座 +3内径为140 mm。 0 4.4天平大称量为100g，分度值不大于0.05g。
4.5样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

水泥负压筛析仪操作程序：
1负压筛法
1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电
源，检查控制系统，调节负压至4000￣6000Pa范围内。
1.2放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，
在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 5.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2水筛法
2.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35￣75mm。
2.2称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛结，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定，操作方法按附录Ａ(补充件)进行。 6.4试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

技术参数：
1工作负压： -4000-6000pa
2喷气嘴转速： (30±2)rpm
3筛析时间： 120s
4筛析测试细度： 0.080mm
5电源： AC220V
6整机功率： 900w
7外形尺寸： 500x300x780mm
8净重： 40kg

试验结果计算：
1水泥试样筛余进分数按下式计算：

Rs F＝───×100 W

式中：F——水泥试样的筛余百分数，％；

Rs——水泥筛余物的质量，g;

W——水泥试样的质量，g；

结果计算至0.1％。
2筛余结果的修正为使
试验结果可比，应采用试验筛修正数方法修正6.1条的计算结果。修正系数的测定，按附录Ｂ(补充件)进行。
3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。附录Ａ手工干筛试验操作方法(补充件) A1称取水泥试样50g倒入符合GB3350.7要求的干筛内。 A2用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。 A3称量筛余物，按7.1条计算试验结果。附录B试验筛修正系数测定方法(补充件) B1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的粉状试样(该试样受环境影响筛余百分数不发生变化)作为标准样。按本标准第６章操作程序测定标准样在试验筛上的筛作百分数。 B2试验筛修正系数按式(B1)计算： C＝Fn/Ft………………………………(B1)式中：C——试验筛修正系数； Fn——标准样给定的筛余百分数，％; Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，％。修正系数计算至0.01。注：修正系数C超出0.80￣1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 B3水泥试样筛余百分数结果修正按式(B2)计算： Fc＝C•F………………………………(B2)式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，％； C——试验筛修正系数； F——水泥试样修正前的筛余百分数，％。

水泥试验小磨注意事项：

▲在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
▲经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
▲控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
▲经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
▲随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
▲定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

操作：
▲称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
▲入磨前物料较先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
▲将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
▲盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
▲根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
▲开机研磨。
▲若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
▲当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
▲静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
▲如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

安装与调试方法：
▲试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
▲安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
▲试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
▲用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
▲通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

用途：
该仪器主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。

参数：
▲磨筒内径及长度：φ500×500mm。
▲研磨体装载量：100Kg。
▲入磨物料粒度：<7mm。
▲入磨物料装载量：≤5Kg。
▲磨筒转速：48r/min。
▲磨粉时间：30min。
▲搅拌轴：38mm。
▲滚筒壁厚：10mm。
▲包装尺寸：1680×860×1310mm。
▲毛重/净重：400/300kg。
▲电压功率：380V/1.5KW。

简介：
1、罩壳：
罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2、磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。
4、电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。