水泥负压筛析仪试验结果

水泥负压筛析仪试验结果：
计算水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=
式中：F－水泥试样筛余百分数（%）
ms—水泥筛余物的质量（g）
m—水泥试样的质量（g）
计算结果到0.1%

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水泥负压筛析仪简介：
用来测定各种水泥颗粒细度的仪器，FSY150B型负压筛析仪是按国家标准GB1345—91《水泥细度检验方法0.08mm筛筛析仪》进行筛析检验的仪器。具有结构简单、操作方便、降低能耗等特点，是水泥厂、建筑公司以及拥有水泥专业的科学研究院所和大专院校*的仪器。

水泥负压筛析仪参数 ：
◎筛网目孔边长：0.08mm。
◎负压筛内径：φ150mm。
◎负压可调范围：-4000～-6000Pa。
◎喷气嘴转速：30r/min。
◎负压源功率：900W。

水泥负压筛析仪操作规程：
◎将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
◎将试样按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
◎插头插入电源座（注意：电源座必须接地）。
◎按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
◎自动停机后，将试验筛内的筛佘称量，就可得出筛分测度结果。
◎每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油揩擦。
◎筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸一段时间。

水泥负压筛析仪注意事项：
◎定期倒掉集尘瓶中的水泥。
◎如果使用一段时间后负压达不到国标要求（-4000～-6000pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
◎吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

水泥试验小磨四部分组成：
■罩壳：采用铁板制成，分上、下箱体、门开在箱体上，从这可以卸下磨门，进行操作，下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。
■磨筒：由简体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。
■支座：它是由槽钢组成的结构件，支撑磨筒、罩壳、底部有六个∮28底角螺栓孔，用以固定安全设备。
■控制箱：由按钮、点动开关、时间继电器，热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。

简介：
是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验*的设备，还可粉磨其它物料。该试验机磨的特点是：结构紧凑、维修简单、操作方便、性能可靠、封闭较好、噪音小、自动停止等优点。

操作：
■称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
■入磨前物料较先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
■将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
■盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
■根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
■开机研磨。
■若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
■当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
■静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
■如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

安装与调试方法：
■试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
■安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
■试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
■用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
■通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

参数：
■麿机转数：48r/min。
■研磨体装载量：100kg。
■一次物料投入量（装料）：5kg（水泥熟料）。
■入磨物料粒度：＜7mm。
■入磨时间：～30min。
■电压及频率：380V 50Hz。
■结构形式： 卧式。
■装球量： 0.06（t） 。
■球磨机长度： 短磨机。
■应用领域： 实验室球磨机 。
■适用物料： 水泥熟料。
■排矿方式： 周边排料。
■磨矿方式： 干式。
■型号： SM500*500。
■电机功率： 1.5（KW）。

注意事项：
■经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
■随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
■定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
■在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
■经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
■控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。