固定排量叶片泵

PVH

• 固定排量
• 机座大小 1, 2
• 规格 16 … 79
• 额定压力 290 bar
• 大压力 320 bar
• 排量 15.9 … 79.3 cm

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创新 推进 变革 

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特征

• 液压平衡传动轴的使用可获得较长的轴承使用寿命
• 由于液压卸载叶片导致的低磨损
• 低工作噪音
• 具备可更换式泵插件，便于维修
• 吸油口位置可选
• 顺时针或逆时针驱动旋转方向
• 传动轴可选柱形轴或花键轴
• 用途：
  适用于具备较高工作压力的驱动器，例如，压弯机
•  

产品说明

功能图

型号 PVH 的液压泵是具有恒定排量的叶片泵。在定子环 (3) 中运转的转子 (2) 位于传动轴 (1) 的齿廓上。转子所在的槽能够容纳在转子旋转产生的离心力作用下贴紧定子环内表面的叶片 (4)。排液器室侧面由控制板 (5) 密封。由于定子环的双偏心设计，因此，在所有情况下，在两个吸油腔体的反向存在两个压力腔，用于进行轴的液压卸载。因此，其仅须传递扭矩。叶片在通路中通过吸油范围进行部分卸载。此类卸载产生的磨损影响小，且确保。通过简单拆除盖板 (6)，可在无需自钟形罩上拆除壳体 (7) 的情况下，拆除泵插件（包括转子、叶片、定子环和控制板）。这样可以实现对泵的快速维护和修理。

PVH 横截面

安装

机械项目规划

安装

位于机器侧的螺钉必须随手可拿，以便施加所需的紧固扭矩。螺钉紧固扭矩取决于工作条件和螺纹连接的相关元件，并且必须由制造商在对液压站、机器或系统进行工程规划时。

油箱

设计油箱或选择适合的标准油箱时，应遵循以下要求：

根据连续流量或平均流量选择可能的大油箱体积，以便为油箱中的介质留出足够的保压时间进行气泡分离。此处，所用液压油的空气分离能力也很重要。

▪

为油箱中的液压油提供沉淀区，以便能够进行空气分离。

▪

提供导向板，以便能够将污染物沉淀在油箱底部泵吸油区域外。

▪

根据油箱壁的散热量，尽可能大地确定油箱表面尺寸。

▪

所需的液压站功能 液压站至少应提供以下功能：

油箱（设计要求内部压力等于环境压力）应配备空气过滤器以用于压力补偿。

▪

应仅通过注油嘴加注液压油，从而避免加注未经过滤的液压油。

▪

必须防止污染物或湿气进入。若用于高污染环境，油箱为此则须使用气压进行预加压。如果在使用期限内计划或预计清洁油箱外部，则需选择用于管道、管路或软管的油箱衬套，以便确保安全密封，不受外部喷水加压影响。

▪

安装位置和环境条件

安装位置超过地面高度 1000 m 时，应将泵放置在油箱里面或下面，或者通过压缩空气对油箱进行预加压，以便达到允许的小入口压力。应选择距离短横截面大的吸油管路，不应使用弯曲管路。

将泵安装在油箱下方超过 10 m 的位置时，还必须通过采取额外措施来保证将入口压力降低到大允许值。

在含盐或腐蚀环境下操作泵时，或者通过强摩擦性物质加压时，必须在系统侧确保轴密封圈和轴的密封区域不会直接接触环境。

驱动器

电动机 + 泵支架 + 联轴器 + 泵

泵传动轴上不允许存在径向力或轴向力！

▪

电机和泵必须对准！

▪

始终使用适合于补偿轴偏移的联轴器。

▪

安装位置

B3

B5

V1

维护

维护计划和操作安全

为保证泵的安全操作和长久使用寿命，必须制定液压站、机器或系统的维护计划。维护计划必须保证在整个使用期间内遵守特定或允许的泵工作条件。

特别是必须确保遵守以下工作参数：

所需的油清洁度

▪

工作温度范围

▪

工作介质的注油油位

▪

此外，还应定期检查泵和系统的以下参数是否发生变化：

振动

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噪音

▪

油箱中泵与液压油间的温差

▪

油箱中的发泡情况

▪

防漏

▪

这些参数发生变化说明组件存在磨损（例如驱动电机、联轴器、泵等）。必须立即确定原因并排除故障。为了实现机器或系统中泵操作的高安全性，建议持续不断地自动检查上述参数，如果这些参数的变化超过工作范围的正常波动，则自动关闭机器或系统。

应该定期更换连轴器的塑料组件，但更换周期不得超过 5 年。相应制造商的规格极为重要。对于泵的预防性维护，建议密封件的更换周期不得超过 5 年，且需由经授权的博世力士乐服务公司进行更换。