说明
粉体剪切性能分析仪GranuDrum是一种基于转鼓原理的粉体流动性自动测量方法。实验时，粉体样品将带有透明侧壁的水平圆筒的一半填满。圆筒绕轴旋转的角速度从每分钟2转到每分钟60转。运动到每一个角速度时，CCD相机都会拍很多快照。然后，对于每个转速，从平均界面位置计算出流动角度(一些文献中也称为“静止的动态角度”)，从界面波动量计算出动态内聚指数。流动角值越低，则流动性越好。

原理
流动角度受一系列参数的影响:颗粒间的摩擦、颗粒的形状、颗粒间的内聚力(范德瓦尔斯力、静电力和毛细管力)。动态粘聚指数只与颗粒间的粘聚力有关。粘性粉体趋向于间歇流动，而非粘性粉体则为规则流动。因此，接近于零的动态粘性指数对应于非粘性粉体。当粉体的粘结性增大时，粘结指数也随之增大。因此，粘结指数也可以量化粉体的展布性。

优势
测量简单、快速、直观、易于解释。
圆筒的填充和清洗简单快捷。
在安全转移到仪器之前，圆筒可以放在手套箱、防尘罩或封闭的环境中进行操作。
通过软件的直观性，平均和方差结果都很容易获得，并允许结果的比较。自动收集和存储所有的图片和数据，以便后期处理。数据传输和自动生成报告也非常方便。
标准操作程序是可记录，增加了测量的重复性。
圆筒具有化学涂层，可以处理各种规格的粉粉体。

*性
测量范围广：低速和高速(1至70转/分，即4至290毫米/秒)下的动态静止角。
简单明了的数据解释和物理原理。
使用波动量来量化粉体的粘结力。
在实验过程中，粉体的粘结力可能会发生变化，这种被称为“粉体触变性”的特性可以通过GranuDrum来表达。
高测量重复性(例如不锈钢等高密度材料= 1.8%，或其他低密度材料= 4.2%)。
理想的设计保证了稳定性和长使用寿命。
圆筒可以通过手套箱在特定的环境(惰性气体、湿度和温度)下调节。

应用
在具有广泛的应用，需要对粉体流动性进行分析。
适用于高剪切、低压力的工况下，如增材制造、铺展性、制药行业涉及的气力输送等。
在增材制造的铺粉过程中，可用于量化粉体铺展能力和优化铺粉速度 (由于其原有的粘性指数分析)。
气力输送过程中粉体流动特性的预测。

可选附件
额外的测量圆筒，满足小样品量测量 (10、20、30和40ml)，特别适用于制药和贵金属。
适用于高温工况的测量圆筒，可使用高达200℃
校准套件。
离线分析软件授权许可：一台计算机运行测量，同时可使用另一台计算机分析数据，从而提高实验和数据分析效率。

粉体剪切性能分析仪GranuDrum 参数

图 1: 增材制造中的粉体铺展性研究

图 2:  气动传输工艺优化