粒度数据对粉磨系统调整的指导作用

在熟料已经确定的情况下，水泥性能由粒度决定。虽然对粒度——水泥特性的研究还缺乏系统性和完整性，但是已经得到的如下结论对于我们分析水泥特性还是很有指导意义
（1）1微米以下细颗粒由于在和水的拌和过程中就*水化，对强度没有贡献。其含量增加，说明存在过粉磨，浪费了粉磨能量；同时显著增加了拌和的需水量，降低了浇筑性能。因此，该组分颗粒是有害的，应尽可能减少。
（2）1～3微米颗粒含量高，3天强度就高，同时需水量会相应增加，浇筑性能下降。因此，该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能低。
（3）浇筑28天后的水化深度约为5.46µm。这就意味着大于两倍水化深度（约11µm）的颗粒，总是有一部分内核未水化。未被水化的内核在混凝土中只起骨架作用，对胶凝没有贡献。16、32和64µm颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32µm颗粒对28天强度起主要作用。32µm以上颗粒，尤其是65µm以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。
（4）3～16µm颗粒含量越高，熟料的作用发挥得越*，相同条件下混合材添加量就可以越高。
（5）32µm以上颗粒含量过高，泌水性会增大。
（6）混合材在粒度上如果能与熟料互补，形成*堆积，则混合材的添加不仅不会降低水泥强度，而且还能增加强度。